硅胶制品拆边工艺介绍

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硅胶制品在硫化成型出来时,绝大部分都是一整模产品连着毛边一起出模的,此时连带出来的毛边是需要用到拆边的工艺来将毛边(披锋)去除的。对硅胶制作流程不了解的朋友,对硅胶制品拆边工艺应该也是不了解的,现小编带大家快速的了解一下硅胶制品拆边工艺:硅胶制品拆边可分为二种操作方法:1、手工拆边;2、机械拆边

硅胶制品拆边工艺介绍

硅胶制品在硫化成型出来时,绝大部分都是一整模产品连着毛边一起出模的,此时连带出来的毛边是需要用到拆边的工艺来将毛边(披锋)去除的。

对硅胶制作流程不了解的朋友,对硅胶制品拆边工艺应该也是不了解的,现小编带大家快速的了解一下硅胶制品拆边工艺:

硅胶制品拆边可分为二种操作方法:1、手工拆边;2、机械拆边

一、手工拆边:
所需工具:尖锐的挑针或钢针、刀片,小剪刀;

硅胶制品手工拆边流程:如是带孔的产品,建议会按产品模穴顺序,先用挑针将多余需去除的孔屑挑去,完全拆挑干净后,再一一将产品在整模产品上面拆下来;如拆边后存有未能去除干净的毛边,此时可用剪刀将其去除。此操作顺序,可避免漏拆孔的问题发生,当然,后面产品检验还是不可省略的。

手工拆边优缺点:适应于所有硅胶制品,工具成本低,但效率稍低、并存在产品拆破损、漏拆的隐患;

二、机械拆边:

所需工具:冲床、冲切模具、定位治具;

硅胶制品机械拆边流程:按产品结构将所需冲切模具、定位治具制作好,按模具排位,将整模产品分切成几小块(一般批量产品整模产品是比较大的,而冲模制作的规格不会太大),后将产品平整的放入定位治具内,调整好冲床机器,即可将多余毛边冲切干净;

机械拆边优缺点:拆边效率高、不良率低(冲切模具、定位治具、机器调整优良的前提下);缺点即是前期投入工具成本较高,并且只适用于产品结构单一的硅胶按键(如硅胶防拆开关等),如硅胶密封圈、侧面带孔等硅胶制品,是无法使用机械拆边的。

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