硅橡胶制品暗痕(印痕)不良原因

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硅橡胶制品表面出现暗痕(印痕),这是属于硅橡胶制品的外观不良之一,主要表面是硅橡胶产品表面出现颜色混杂、分布杂乱无章的波纹状。
硅橡胶制品出现暗痕(印痕)不良主要有以下几个原因

硅橡胶制品暗痕(印痕)不良原因

硅橡胶制品表面出现暗痕(印痕),这是属于硅橡胶制品的外观不良之一,主要表面是硅橡胶产品表面出现颜色混杂、分布杂乱无章的波纹状。

硅橡胶制品出现暗痕(印痕)不良主要有以下几个原因:

一、硅胶原料混炼不均匀:硅胶原料加入色母后混炼的时间过短,导致色母没能与胶料完全溶合,硅橡胶制品在油压成型时,就会产生暗痕(波纹)不良问题。此时,将胶料再次进行回炼方能解决此问题;

二、成型温度过高:不同硅胶色母都有其不同的耐温度,如果成型硫化温度超过了色母耐温上限,会导致色母在高温下变色,如果刚好硅胶制品所使用的几种色母耐温值都不一样,那就可能造成某个色母变色,其他色母又没有变色,从而直接导致了硅橡胶制品出现暗痕(印痕)不良。解决方案:调整模温,下调成型硫化温度;

三、硅胶色母耐温性太差:上述降低成型硫化温度,硅橡胶制品暗痕(印痕)不良解决后,如果硅橡胶制品出现了硫化不完全(不熟)的情况,那么,有可能是硅胶色母耐温性太差了,通常红、黄、绿等颜色较鲜艳的色母,耐温性会比较差此,如果用来与其它色母搭调调色,会比较容易出现硅橡胶制品出来暗痕(印痕)不良现象,这时,我们需要考虑寻找颜色、耐温性比较相近的色母进行重新调色;

四、成型胶料摆放不合理:硅胶原料载切过厚或过窄,会导致硅胶成型时受热不均匀,从而产生了硅橡胶制品暗痕(印痕)不良;解决方案,操作员按作业指导书,按规定胶料长宽、重量进行胶料的载切及摆放胶料,使胶料可以完全覆盖住key型;

五、硅胶胶料混练后存放时间过长:胶料备好后存放时间过长,没有在规定时间内进行硫化成型,导致硅胶胶料流动性变差,从而造成硅橡胶制品出来暗痕(印痕)不良,另外,胶料混练时,如果添加的硫化剂过多,也会出现暗痕不良。

硅橡胶制品在生产过程中,需要硅橡胶厂规范管理及专业操作,才能避免不良产品的产生及流出。如您希望找到专业的硅橡胶厂,欢迎与我们联系,微信增加号(手机号):15817223189。

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