硅胶按键出现气泡不良的原因?

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所属分类:硅橡胶产品答疑
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硅胶制品在生产过程中,总是无法避免出现不良的状况,特别是硅胶按键,因为产品结构一般比硅胶密封圈或其他杂件的结构复杂,不良率也相对要高,不良问题也是多样化的,今天小编为大家分享的是硅胶按键出现气泡不良的原因,气泡不良也是硅胶按键比较常见的不良问题了。
硅胶按键出现气泡不良的原因主要是以下几种:

硅胶按键出现气泡不良的原因?

硅胶制品在生产过程中,总是无法避免出现不良的状况,特别是硅胶按键,因为产品结构一般比硅胶密封圈或其他杂件的结构复杂,不良率也相对要高,不良问题也是多样化的,今天小编为大家分享的是硅胶按键出现气泡不良的原因,气泡不良也是硅胶按键比较常见的不良问题了。

硅胶按键出现气泡不良的原因主要是以下几种:

一、成型温度过高:硅胶按键在油压成型时,成型温度过高,按键出现的气泡不良是膨胀状态的,并且气泡会发白;

二、成型温度过低:按键成型温度太低,出现的气泡不良,通常是硅胶原料还没完全成型,用手即可将气泡处的胶料给刮下来;

三、成型硫化时间太短:成型硫化时间不足,硅胶按键出现的气泡颜色是和胶料一致的,不会膨胀也没有发白,这时的胶料其实并没有完全成型,用手一样可以将气泡处的胶料刮下来;

四、成型排气不足:成型时排气不足,硅胶按键气泡不良是白色,胶料已完全成型了,如果切开看,气泡中间是海绵状;排气不足与模具结构和设备操作有直接的关系,需要从这二方面将问题进行改善。

总结:针对硅胶按键出现气泡不良的原因,我们要从其根本原因着手,避免成型温度过高或过低、控制好硫化时间、杜绝排气不足的现象发生,这样即可避免硅胶按键不良的产生,减少不必要的生产成本浪费,同时也保障了硅胶按键的品质!

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